4f/f (121)
درباره سایت
آخرین مطالب
امکانات وب
شركت كيسه و مصنوعات كاغذي ايران (ايرساكو)
گزارش كار
عنوان : برنامه ريزي توليد و عمليات شركت ايرساكو
مقدمه
بسته بندي بي شك يكي از مهم ترين موضوع هاي مورد بحث دنياي امروز به ويژه كشور ايران را تشكيل مي دهد و ازدياد روز افزون جمعيت و كوشش براي فراهم آوردن احتياجات آن ها الزاماً ما را وادار مي كند كه از تكنولوژي و علوم مختلف بهره گيريم . در اين مورد نه تنها موضوع بسته بندي به اندازه كافي داراي اهميت است ، بلكه فراهم كردن بسته بندي سالم از جنبه هاي بهداشتي و شيميايي و تأثير آن بر محيط زيست مورد نظر مي باشد و با توجه به اينكه بسته بندي هاي كاغذي از نظر بهداشتي و تأثير آن بر محيط زيست از اطمينان بالاتر برخوردار هستند . اين امر اهميت استفاده بهينه از منابع كاغذ (درختان) و همچنين مديريت و برنامه ريزي در حين توليد را روشن مي نمايد .
اما با توجه به اين كه منابع اصلي كاغذ از چوب درختان است و از طرفي درختان نقش اساسي در توليد اكسيژن دارند ، شايد عده اي فكر كنند كه با قطع درختان آسيب به محيط زيست بيشتر از استفاده از بسته بندي هاي غير استاندارد پلاستيكي باشد . ولي با برنامه ريزي دقيق و كاشت نهال هاي بيشتري اين امر قابل جبران است . اينكه كيسه و مصنوعات كاغذي در مقايسه با مصنوعات پلاستيكي براي بشر و محيط زيست به لحاظ بهداشتي بهتر و در اصل خطرات كمتري دارد ، ما را بيشتر تشويق مي نمايد كه در جهت استفاده صحيح از كاغذ تلاش كنيم و دستيابي به اين مهم امكان پذير نيست چز در سايه مديريت توليد و عمليات .
چكيده و خلاصه گزارش كار
در فصل اول ، تاريخچه مديريت توليد و عمليات ، تاريخچه شركت ايرساكو ، فرآيند توليد پاكت و نمـودار جريان توليد مي باشد . شــركت ايرساكو شامل 2 سالن توليدي (دستي و ماشيني) مي باشد كه عمده توليدات اين شركت پاكت هاي سيماني و پودري مي باشد .
همچنين در اين فصل انواع فرايند توليد نيز توضيح داده و نوع توليد شركت ايرساكو نيز بررسي شده است .
در فصل دوم ، برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات (MRP) و فرآيند آن ، نكات مهم در محاسبه برنامه ريزي مواد و قطعات (MRP) ، برنامه ريزي ظرفيت ، برنامه ريزي منابع توليد (MRP II) قرار گرفته است .
در فصل سوم ، برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات در شركت ايرساكو ، فرآيند توليد چسب ، برنامه ريزي ظرفيت توليد در شركت ايرساكو ، برنامه ريزي منابع توليد در شركت ايرساكو كه فاكتورهاي پيش بيني تقاضا ، سيستم خريد و انباداري و تجزيه و تحليل مالي شركت مورد بررسي قرار گرفته است .
در فصل چهارم ، سيستم خريد و انبارداري شركت ايرساكو
كليات
افراد با ايجاد سازمان تلاش مي نمايند تا اهدافي را كه با تلاش فردي قابل تحقق نيست با مشاركت ديگران و در قالب تشكيلات و سازمان ها نيز با توليد كالاها و ارائه خدمات و مبادله آن با مشتريان براي نيل به ادهاف پديدآورندگان خود حركت مي كنند . از ديدگاه سيستمي ، سازمان ها براي توليد كالا و ارائه خدمات ورودي هايي را دريافت نموده و با انجام عمليات بر روي آن ها كالاها و خـدمات را ايجاد مي نمايند . به طوركلي ، ورودي هاي هر سيستم توليدي و خدماتي شامل : مديريت ، سرمايه ، نيروي انساني و تكنــولوژي مي باشند . به بيان ديگر ، سازمان به وسيله عنصر سرمايه ، انسان و تكنولوژي را به خدمت مي گيرد با عنصر مديريت ، كالا و خدمت مربوط به خود را ايجاد مي كند . لذا منظور از مديريت توليد و عمليات ، كليه فعاليت هاي مستقيم مربوط به توليد كالا يا ارائه خدمات براي نيل به اهداف سازمان است . اين فعاليت ها شامل برنامه ريزي ، سازماندهي ، هماهنگي و كنترل و نظارت براي توليد كالا و خدمات مي باشند .
تاريخچه مديريت توليد و عمليات
اگرچه بشر قبل از ميلاد مسيح ، محصولاتي را توليد نموده است ، ولي آغاز مديريت توليد به عصر انقلاب صنعتي و اختراع ماشين بخار برمي گردد . تا قبل از انقلاب صنعتي ، همه ساخته هاي دست بشر به صنايع دستي مربوط بوده و افراد با قرارگيري حرفه ها آن هم به صورت استاد ـ شاگردي ، محصولات را توليد مي نمودند . بنابراين نظام مشخصي براي توليد وجود نداشت و كالا به صورت دستي توليد مي گرديد كه هم زمان با اختراع ماشين بخار توسط جيمز وات ايده ساخت ماشين هاي توليدي مطرح گرديد كه اين ايده ابتدا در صنعت نساجي جامعه عمل پوشيد و كم كم به صنايع ديگر نيز راه يافت . با پيدايش ماشين ها به تدريج ايده تقسيم كار ظهور يافت ، يعني فعاليت ها به صورت مجموعه اي مشخص و انسجام يافته اي تبديل گرديد كه امكان تقسيم آن به اجزاء فراهم مي گرديد و علاوه بر آن ، به دليل آن كه ماشين آلات به استانداردهاي مشخص بودند توليد قطعات نيز تا حدودي يكنواخت و استاندارد گرديد .
پس از عصر انقلاب صنعتي ، دوره مديريت علمي آغاز گرديد و فردريك تيلور با طرح اصول «مديريت علمي» در سال 1911 فعاليت ها را مورد مطالعه و تجزيه و تحليل قرار داد و بهترين روش انجام آن را مطرح نمود كه به واسطه آن حقوق و دستمزد افراد مطابق روش انجام كار به شكل استاندارد پرداخت مي گرديد و با پرداخت پاداش هاي مادي افراد را براي انجام توليد بيشتر برانگيخته مي نمودند . فعاليت هاي تيلور با مطالعاتي كه فرانك وليليان گيلبرت بر روي كار و زمان انجام داده بودند ، تكامل يافت . اين دو با مطالعه حركات فرد انسان و حذف اجزاي زائد آن پرداختند . به طوري كه كارخانجات فورد اولين خط توليد انبوه خود را براساس مدل فعاليت هاي مطالعه شده و استاندارد شده فردريك تيلور راه اندازي نمود و توانست با مطالعه حركات زائد كارايي توليد را به حداكثر رساند .
نهضت روابط انساني كه با مطالعات هاثودن آغاز گرديد ، منجر به ايجاد تئوري انگيزشي شد كه گام بعدي توسط مديريت توليد و عمليات بود . در اين دوره «1970-1930 م» توجه به مسائل رواني و برانگيختن نيروي كار ، توأم با بكارگيري روش هاي تكنيكي براي افزايش بهره وري معطوف گرديد . صاحب نظران اصلي اين نهضت مازلو ، هرزبرگ ، مگ گرگور و … بودند . پس از جنگ جهاني دوم (1947 م) مدل هاي كلي مانند مدل هاي تحقيق در عمليات ، تئوري صف ، كنترل پروژه مطرح گرديد كه در حل مسائل مربوط به مديريت عمليات نقش به سزايي داشتند .
از سال 1970 ميلادي به بعد ، دوره جديدي در مديريت عمليات و توليد آغاز گرديد . طرح ايده توليد به هنگام و توليد ناب و حذف اتلاف و ضايعات يعني حذف فعاليت هايي كه هيچ ارزش افزوده اي به محصول اضافه نمي نمود ، مطرح گرديد ، به طوري كه ابتدا در كارخانجات تويوتا ، توسط اوهنو و همكاران ، اقدامات مهمي در اين زمينه انجام گرفت . در اين دوران كيفيت محصولات به اوج خود رسيد و توجــه به كيفيت در كليه فــرآيندها و فعـاليت هاي درون سازماني مطــرح شد . به دنبال پيشرفت چشمگير بكارگيري كامپيوتر در سازمان ها ، دوره بعد در مديريت عمليات (از سال 1980 م) و با طرح ايده توليد خودكار و اتوماسيون آغاز گرديد . اين دوره عصر اطلاعات نيز ناميده مي شود . كارخانجات به سمت مكانيزه نمودن فرآيند طراحي و توليد محصول خود حركت نمودن و نهايتاً به طرح ايده جهاني سازي (WCM) از سال 1990 ميلادي به بعد شركت ها به سمت توليد در كلاس جهاني و توجه به بازارهاي چند مليتي و ايجاد كارخانجات فراملي و انجام فعاليت هاي توليدي در مقياس جهاني گام برداشتند .
پيش بيني مي شود كه در آينده نزديك سازمان ها به سمت توليد چابك حركت نمايند .
تاريخچه شركت ايرساكو
شركت ايرساكو در سال 1350 مطابق با 1971 ميلادي توسط دو شركت ايروهولدينگ سوئيس (IRO HOLDING) و ايرواينجرينگ (IRO ENGERRING) تشكيل شد و با نصب و راه اندازي يك ماشين پاكت سازي زير نظر متخصصين فرانسوي با ظرفيت سالانه 20 ميليون پاكت جهت سيمان و گچ تأسيس شد ، حدود يك سال پس از تأسيس ، مراجعه خريداران پاكت به حدي سفارشات اين شركت را افزايش داد كه شرت ايرساكوي نوپا چاره اي جز افزايش توليد نداشت كه پس از تصميمات مقدماتي مبادرت به خريد ماشين ديگري نموده و در سال 1353 برابر با 1374 ميلادي ، پس از نصب ماشين جديد ظرفيت خود را به 70 ميليون پاكت افزايش داد و در اين مرحله افزايش توليد ، افزايش نيروي متخصص و واحدهاي مورد نياز نظير آزمايشگاه را به دنبال داشت و اما اين ميزان توليد هنوز تأمين كننده ميزان نياز مشتريان شركت ايرساكو نبود و پيوسته با سفارشات بدون پاسخ روبرو بوده و اغلب خريداران هفته ها و گاهي 2 تا 4 ماه در نوبت تحويل سفارش خود منتظر بودند تا اينكه مجدداً در سال 1360 مطابق 1981 ميلادي كه سه سال از انقلاب شكوهمند اسلامي ايران مي گذشت ، شركت ايرساكو دو حركت اساسي و بنياني را براي خود ايجاد كرد .
اول اين كه ، سهام داران ايراني كليه سهامي را كه در اختيار فرانسويان و سوئيسي ها بود ، خريداري نمود و صد در صد سهام شركت ايرساكو ايراني شد و اين حركت موجب شد تا شركت ايرساكو قادر باشد مستقل تصميم بگيرد و مستقل حركت كند .
دومين حركت در مسير ، افزايش توليد بود كه افزايش سفارش خريداران مستمراً ادامه داشت . در اين مرحله ، شركت ايرساكو تصميم گرفت تا با افزايش توليد هم مشكل مشتريان خود را حل نمايد و هم خود را در رديف بزرگ ترين توليد كنندگان پاكت قرار دهد .
به همين منظور ، اينك شركت ايرساكو مستقل تصميم مي گيرد تا از بزرگ ترين و مهم ترين و معروف ترين ماشين هاي پاكت سازي جهان ، خود را به تكامل برساند و با خريد مدرن ترين ماشين از شركت ويندمولر ـ هولشر كشور آلمان هم ظــرفيت توليدي خود را تا 135 ميليون پـاكت افزايش مي دهد و هم سيستم فلش كت را با سيستم استپ اند كامل مي نمايد .
اين شركت تا سال 1376 دولتي بود كه تصميم به فروش اين شركت گرفتند . به هر حال ، اين شركت در سال 1376 به بخش خصوصي واگذار شد كه اينك شركت ايرساكو با 5/5 هكتار زمين و 18 هزار مترمربع سالن ، سوله و 3 خط تيوپر و 5 خط باتومر جمعاً هشت ماشين توليدي پاكت به انضمام واحدهاي مركب سازي ، چسب سازي ، آزمايشگاه و كنترل كيفيت كه هر كدام در جهت بالا بردن كيفيت محصولات اين شركت نقش به سزايي ايفا مي كنند .
امروزه شركت ايرساكو با بيش از 140 نفر نيروي انساني متخصص ، تكنسين و كارگر ، فعاليت خود را ادامه مي دهد . اما متــأسفانه به دليل تحـريم اقتصادي كشور عزيزمان ايران ، اين شـــركت نمي تواند مانند گذشته با توليد بالا فعاليت كند و تقريباً به طور متوسط سالانه /000/50 ميليون پاكت توليد مي كند و همچنين اين شركت افتخار دارد خود را به عنوان بزرگ ترين واحد پاكت سازي ايران در خدمت صنايع كشور و يكي از بزرگ ترين واحدهاي خاورميانه كه در خدمت ساير كشورهاي جهان باشد .
فرآيند توليد و انواع آن
فرآيند توليد سازمان همواره از اجزايي تشكيل شده است كه با كنار هم قرار گرفتن يكديگر فرآيند توليد را شكل مي دهند . ارائه طرحي براي كنار هم قرار دادن اجزاء فرآيند توليد را طراحي فرآيند توليد گويند . از آنجائي كه فعاليت اصلي يك كارخانه ، توليد محصول است ، بنابراين چگونگي عملكرد فرآيند توليد ، براي يك كارخانه ، عاملي اساسي و حياتي محسوب مي شود . فرآيند توليد بايد گونه اي طراحي گردد كه علاوه بر اثر بخشي و كارا بودن با امكانات سازمان و نيازهاي محصول نيز مطابقت داشته باشد . بنابراين ، طراحان فرآيند توليد بايد با شناخت دقيق انواع طرح ها و با توجه به اهداف سازمان و توانايي ها و امكانات موجود ، طرح مورد نياز خود را بيابند و فرآيند تئليد را بر طبق آن شكل دهند . به طور كلي ، فرآيند توليد را مي توان به دو فرآيند توليد پيوسته و فرآيند توليد غيرپيوسته دسته بندي نمود .
فرآيند توليد پيوسته : در اين نوع فرآيند ايستگاه هاي كاري به طور متوالي بر اساس مراحل انجام فعاليت بر روي محصول در كنار يكديگر قرار مي گيرند ، به طوري كه هر ايستگاه فعاليت ايستگاه قبلي را تكميل مي كند . بنابراين فعاليت هاي هر ايستگاه تخصصي است و در صورت از كار افتادن يك ايستگاه ، كل خط توليد متوقف مي شود . در اين سيستم ، مواد اوليه وارد اولين ايستگاه شده و به ترتيب در ايستگاه ها به طور متوالي كامل تر مي شود و در نهايت به محصول تكميل شده ، تبديل مي شود . حجم توليد بالا و تنوع كم محصول از ويژگي هاي اين نوع فرآيند مي باشد .
فرآيند توليد غيرپيوسته : در اين نوع فرآيند توليد ، بين ايستگاه هاي كاري توالي خاصي وجود ندارد و ايستگاه ها به تفكيك و به صورت مجزا در كنار يكديگر قرار مي گيرند و محصول با توجه به فرآيند مورد نياز خود ، مسير خاصي را طي مي نمايد . براي مثال ، يك قطعه ابتدا به كارگاه جوشكاري و سپس ريخته گري و بعد رنگ كاري مي رود تا در نهايت تبديل به محصول نهايي شود . هر سفــارش ، فــرآيند توليد خاص خود را طي مي نمايد . به دليل عمـومي بودن ماشين آلات و تجهيزات ، مي توان محصولات مختلفي را مطابق نياز مشتري توليد نمود .
نوع فرآيند توليد در شركت ايرساكو
با توجه به تعريف فرآيند توليد پيوسته و غير پيوسته ، درمي يابيم كه فرآيند توليد در شركت ايرساكو به صورت پيوسته مي باشد . زيرا ايستگاه هاي كاري به طور متوالي و بر اساس مراحل انجام فعاليت بر روي محصول در كنار يكديگر قرار مي گيرد و به طور كلي ، هر ايستگاه فعاليت ايستگاه قبلي را تكميل مي كند . بنابراين ، در صورت از كار افتادن يك ايستــگاه ، كل خط توليد متــوقف مي شود و همچنين در اين شركت ، حجم توليد بالا و تنوع محصول كم مي باشد .
فرآيند توليد در شركت ايرساكو
فرآيند توليد در اين شركت با توجه به تنوع كم محصول در دو سالن (سالن ماشيني و دستي) صورت مي گيرد و همچنين با توجه به اينكه عمده محصولات شركت انواع پاكت (سيماني ، مواد شيميايي ، پودري و خوراكي) به صورت ماشيني توليد مي شود ، پس ، فرآيند توليد به صورت ماشيني بيشتر مورد بحث ما مي باشد . فــرآيند توليد كليه پاكت هاي توليــدي مشابه هم مي باشند و فقط در ابعاد ، نوع كاغذ و رنگ كاغذ ، نوع كليشه و چند لايگي پاكت با هم متفاوت هستند كه موارد ذكر شده در فرآيند توليد تأثير ندارد .
فرآيند توليد به صورت ماشيني
در ابتدا با توجه به نوع سفارش ، دستگاه تنظيم مي شود (منظور از نوع سفارش يعني اينكه از نظر ابعاد پاكت ، چند لايگي بودن ، قيف دار بودن ، نوع كليشه و نوع رنگ مركب) همان طور كه گفته شد ، با مشخص شدن اين فاكتورها دستگاه توپوز توسط تكنسين ها براي سفارش مورد نظر تنظيم مي شود و آماده به توليد مي شود كه مراحل مختلف توليد به شرح زير مي باشد .
خط توليد زماني شروع به كار مي كند كه رول هاي كاغذ بر روي دستگاه سوار مي شوند در مرحله بعد يكي از رول ها براي چاپ آماده مي شود «لايه بيرون پاكت» و چاپ مورد نظر روي آن نقش مي گيرد . در مرحله بعد كاغذها (هر دو لايه) تبديل به تيوپ شده و در ابعاد مورد نظر توسط ماشين برش ، برش داده مي شود كه برش به دو صورت پله اي و گيوتيني صورت مي گيرد . در مرحله بعد ، تيوب ها به صورت 50 تايي دسته بندي مي شوند كه اين دسته هاي 50 تايي توسط تسمه نقاله به دستگاه باتومر منتقل مي شود كه اين دستگاه نيز تيوب ها را در بوتوموزهاي ديگر تقسيم مي كند كه در آن جا سر و ته پاكت بسته مي شود كه اين كار با توجه به نوع سفارش صورت مي گيرد كه اگر سفارش قيف دار بود ، در همين مرحله قيف نيز گذاشته مي شود (قيف كاغذي) بعد از اين مرحله پاكت ها توسط تسمه نقاله وارد مرحله ساكگيري مي شوند . در مرحله بعد ، دستگاه شماره اندازه پاكت ها را در بسته هاي 50 تايي شمارش كرده و در مرحله بعد ، پاكت ها وارد مرحله اي مي شوند به نام پرس انباك كه در آن جا يك فشاري توسط دستگاه بر روي آن ها وارد مي شود كه پاكت ها در حجم كمتري بر روي يكديگر قرار گيرند و در مرحله بعد ، پاكت ها روي پالت ها سوار مي شوند كه به صورت 5000 تايي ، 4000 تايي و 2000 تايي مي باشند كه تعداد آن ها بستگي به سايز پاكت ها دارد . بعد از آن ، پالت ها توسط ليفتراك به سالن ديگري جهت خشك شدن منتقل مي شوند كه خشك شدن پاكت حدود 5 الي 10 روز طول مي كشد و بعد از اين مرحله ، پالت ها براي بسته بندي آماده مي شوند كه با انتقال آن ها به دستگاه بسته بندي ، بسته بندي صورت مي پذيرد و كالا آماده ارسال به خريدار مي شود .
نمودار جريان فرآيند
اين نمــودار مراحل مختلف يك فرآيند را با جزئيات بيشتري نسبت به نمودارهاي ديگر نشان مي دهد ، علائم به كار رفته در اين نمودار عبارتند از :
عمليات : فعاليتي كه به طور مستقيم بر محصول انجام مي شود يا در ارائه خدمت اجرا مي گردد .
حمل و نقل يا انتقال : حركت محصول از مكاني به مكان ديگر
بازرسي : كنترل محصول
تأخير : منتظر ماندن محصول
انبار : انبار كردن محصول
فعاليت : توليد پاكت نمودار جريان فرآيند تاريخ :
نام تحليلگر : رسول زارع صفحه (1)
رديف شرح فعاليت عمليات تجهيزات
انتقال مواد اوليه از انبار
ليفتراك
قرار دادن رول هاي كاغذ روي دستگاه
اپراتور
انتقال كاغذ جهت چاپ
تسمه
چاپ لايه بيروني
دستگاه چاپ
انتقال جهت تيوب شدن كاغذ
تسمه
تيوب شدن
دستگاه تيوبر
دسته بندي شدن
دستگاه هدايتگر
بستن سر و ته پاكت
بوتوموز
منتقل شدن پاكت هاي نيمه ساخته شده در ساكگيري
تسمه نقاله
ساكگيري
ساكگير
بازرسي پاكت ها
اپراتور
شمارش پاكت ها
دستگاه شمارشگر
پرس پاكت ها
دستگاه پرس
انتقال پاكت ها
تسمه
قرار گرفتن روي پالت ها
ليفتراك
انتقال به انبار
ليفتراك
توقف پاكت در انبار جهت خشك شدن
–
انتقال پاكت براي بسته بندي
ليفتراك
بسته بندي پاكت ها
دستگاه بسته بندي
آماده براي حمل –
توليد دستي در شركت ايرساكو
در شركت ايرساكو علاوه بر توليــد ماشيني ، توليد به صورت دستــي هم صورت مي پذيرد ، به اين صورت كه بعضي از سفارشات كه در تعداد كم و با نوع خاصي از كاغذ توليد مي شوند به صرفه نيست كه از دستگاه استفاده شود و در اين صورت ، به صورت دستي توليد مي شود كه در سالن مستقلي صورت مي پذيرد .
فرآيند توليد پاكت به صورت دستي تقريباً توليد ماشيني است با اين تفاوت كه تمام مراحل توليد با دست صورت مي پذيرد .
به لحاظ اينكه اين نوع توليد به سليقه و حوصله خاصي نياز دارد ، در اين شركت ، اين نوع توليد تميزكاري ناميده مي شود و به همين خاطر نسبت به توليد ماشيني زمان زيادي را مي طلبد و همچنين نسبت به پاكت ماشيني از قيمت بالايي برخوردار مي باشد .
ردیف ایام ماه سال 81 سال 82 سال 83 سال 84 سال 85 سال 86
1 فروردین 2,463,200 2,751,327 5,426,100 1,639,060 2,572,404 6,141,439
2 اردیبهشت 4,888,123 6,739,747 8,418,645 2,907,177 4,341,325 7,076,228
3 خرداد 4,820,200 6,094,930 7,283,135 2,405,408 7,105,293 7,116,052
4 تیر 5,696,906 4,879,215 5,761,570 3,268,766 3,467,217 6,726,025
5 مرداد 3,180,480 7,191,270 6,664,430 1,739,646 4,969,945 3,992,079
6 شهریور 3,681,050 715,463 3,893,959 3,757,946 2,459,475 4,393,216
7 مهر 3,187,250 5,585,725 4,075,755 4,624,325 3,182,726 6,182,252
8 آبان 4,346,628 3,940,175 3,230,030 4,053,019 6,738,574 5,217,345
9 آذر 4,384,380 3,314,300 4,280,043 3,546,626 2,033,255
10 دی 5,610,950 4,603,688 4,325,876 2,924,564 2,432,805
11 بهمن 5,058,145 5,684,625 3,697,207 2,984,294 7,501,137
12 اسفند 4,518,497 5,495,457 5,857,279 1,458,283 8,118,149
جمع کــــــــل 51,835,809 56,995,922 62,914,029 35,409,114 54,922,305 46,844,636
جدول توليد پاكت در 5 سال اخير
فروردین اردیبهشت خرداد تیر مرداد شهریور مهر آبان
6,141,439 7,076,228 7,116,052 6,726,025 3,992,079 4,393,216 6,182,252 5217345
برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات (MRP)
برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات تشكيل دهنده محصول در هر صنعتي از جمله وظايف واحد برنامه ريزي و كنترل مواد است . مسئولين اين واحد علاوه بر تعيين ميزان سفارش هر يك از قطعات ، بايد تعيين كنند كه هر يك از قطعات و مواد اوليه ، در چه زمان در خط توليد مهيا باشند تا هيچ كمبود و وقفه اي در امر توليد به وجود نيايد ، هدف اصلي برنامه ريزي مواد ، حصول اطمينان از آماده بودن مواد اوليه و يا قطعات نيمه ساخته در زمان مورد نياز و به ميزان مورد نياز است .
يكي از متــداول ترين تكنيــك هاي مورد استفاده در بخش برنامه ريــزي و كنترل مواد ، برنامه ريزي مواد (MRP) است . برنامه ريزي مواد از اين جهت حائز اهميت است كه جريان توليد را متوقف نموده و آماده نبودن مواد اوليه در زمان خود تهيه شود ، نقدينگي سازمان كم شده و هزينه انبارداري بيشتري بايد پرداخت گردد و اگر ديرتر زمان خود آماده گردد ، هزينه هاي توقف خزژط توليد و دستمزد كارگران و عوامل توليد ، بر سازمان تحميل مي شوند . بايد توجه داشت كه مقدار بيشتر از نياز موجب افزايش هزينه انبارداري و مقدار كمتر از نياز موجب توقف خط توليد مي شود . بنابراين ، برنامه ريزي مواد به دنبال حصول از حضور مواد اوليه و قطعات به ميزان لازم در زمان معين است .
فرآيند برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات (MRP)
براي انجام برنامه ريزي مواد اوليه و قطعــات ورودي هاي پنج گانه مورد نياز است . اين ورودي ها عبارتند از :
تعيين ميزان ساخت : منظور از ميزان ساخت اين است كه عرضه مواد يا قطعات چگونه است؟ آيا به ميزان مورد نياز قابل تهيه است ؟ يا به دليل محدوديت هاي ظرفيت ماشين آلات يا بسته بندي بايد در دسته هاي معيني تهيه شود .
تعيين برنامه ماهانه توليد : يعني برنامه اي كه كه توليد ماهانه بايد بر طبق آن انجام شود از قبل مشخص باشد . اين برنامه تعيين مي كند كه در هر روز چه تعدادي محصول بايد توليد شود .
مشخص بودن نمودار ساختار محصول BOM : اين نمودار نشان مي دهد كه محصول از چه اجزايي تشكيل شده است يا به عبارتي تعيين مي كند كه براي ساخت يك واحد محصول نهايي ضريب مصرف هر قطعه چه ميزان است .
مشخص نمودن موجودي مواد اوليه و قطعات : بدين ترتيب كه در ابتداي توليد موجودي هر يك از مواد اوليه و قطعات مورد نياز براي توليد محصول در انبار ، بايد مشخص باشد . از طرفي موجودي موادي كه مديريت مايل است در پايان دوره در انبار وجود داشته باشد ، نيز در نظر گرفته مي شود .
تعيين نمودن زمان تأخير تا دريافت سفارش هر يك از قطعات و مواد : غالبــاً مدت زمــاني بين انجام سفــارش و دريافت محموله وجود دارد كه براي انجام برنامه ريزي بايد از قبل مشخص باشد .
بعد از ورودي هاي پنج گانه ، برنامه ريزي مواد آغاز مي شود . بدين گونه كه مطابق برنامه توليد ماهانه و اطلاعات مربوط به ميزان ساخت مشخص مي شود كه چه تعداد محصول نهايي و در چه زماني بايد توليد شود . سپس با توجه به نمودار ساختار محصول ، تعداد قطعات و مواد اوليه مورد نياز تعيين مي شود . آن گاه به موجودي هر يك از قطعات توجه شده و مطابق با تعداد مواد اوليه و قطعاتي كه لازم است در انتهاي دوره (يا ماه) وجود داشته باشد ، ميزان سفارش مشخص مي شود و با توجه به دوره تأخير تا دريافت سفارش ، زمان انجام سفارش نيز تعيين مي گردد .
خروجي برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات ، برنامه اصلي سفارشات است كه داراي دو بخش است كه عبارتند از :
1- برنامه سفارش خريد 2- برنامه سفارش توليد
به اين ترتيب بخشي از مواد اوليه و قطعاتي كه بايد از خارج از سازمان خريداري مي شود ، مقدار و زمان انجام سفارش خريد از طريق برنامه ريزي مواد ، مشخص مي شود . بخش ديگر ، مواد اوليه و قطعاتي هستند كه درون سازمان توليد مي شوند . براي اين دسته از مواد و قطعات مورد نياز ، برنامه ريزي توليد انجام مي شود تا در زمان مورد نياز به تعداد مورد نياز ، توليد گردد . گاهي يك محصول مي تواند با چند تركيب مختلف از مواد اوليه و قطعات ساخته شود ، در اين حالت نمودارهاي ساختار محصول ، براي تركيبات مختلف ترسيم مي شود تا اگر به هر دليلي ، توليد يك تركيب ميسر نشد ، تركيب ديگري در برنامه توليد قرار گيرد .
برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات فعاليتي پويا است . به اين معني كه مطابق با برنامه توليد ماهانه ، ميزان ساخت هر يك از قطعات ، نمودار ساختار محصول ، موجودي ها و زمان تأخير تا دريافت سفارش ، برنامه اصلي سفارشات تدوين مي گردد .
زمان تأخير تا دريافت سفارش LT موجودي مواد اوليه و قطعات نمودار ساختار محصول
BOM برنامه اصلي توليد ماهانه ميزان ساخت
برنامه ريزي مواد اوليه
و قطعات MRP
شكل ـ فرآيند برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات
بايد در نظر داشت كه برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات در طول دوره مطابق با تغييرات ايجاد شده ، تغيير مي نمايد و به روز مي شود . براي مثال ، اگر سفارشي در طول دوره دريافت شود و امكان توليد آن با توجه به ظرفيت خالي ماشين آلات وجود داشته باشد ، برنامه اصلي توليد تغيير كرده است و بر طيق آن برنامه مواد و برنامه اصلي سفارشات نيز تغيير مي نمايد يا اگر مدير تصميم بگيرد در آخر ماه مقدار بيشتري از يك قطعه يا ماده اوليه در انبار وجود داشته باشد ، مطابق آن ، برنامه خريد مواد و انجام سفارشات دگرگون مي شود . بنابراين ، برنامه مواد اوليه و قطعات و به تبع آن ، برنامه اصلي سفارشات ، برنامه هايي مي باشند كه همواره مطابق تغييرات ايجاد شده به روز شوند .
همواره به دو طريق مي توان ميزان ساخت يا ميزان سفارش را تعيين نمود . گاهي عرضه كننده مواد اوليه و قطعات هر سفارشي را به هر ميزان كه دريافت مي كنند ، تأمين مي كند ، به اين نوع سفارش اصطلاحاً سفارش به ميزان (LBL) گفته مي شود . در برخي اوقات عرضه كننده ، مواد اوليه و قطعات را در بسته ها با كميت مشخصي بسته بندي كرده و سفارش دهنده نمي تواند به مقدار نياز خود سفارش دهد . مانند پيچ و مهره كه عرضه كنندگان ، معمولاً اين گونه قطعات را در جعبه هايي با تعداد مشخص بسته بندي مي نمايند . لذا سفارش دهنده ممكن است آن ها را به ميزان بيشتر از نياز خود سفارش دهند . معمولاً ميزان هر بسته با Q نمايش داده مي شود .
نكاتي در محاسبه برنامه ريزي مواد MRP
الف) در نظر گرفتن ضايعات : در برخي اوقات ممكن است به دلايل فني ماشين آلات مورد استفاده براي ساخت قطعه ، قطعات معيوب توليد نمايند .
ب) در نظر گرفتن ذخيره احتياطي : در برخي سازمان ها ، مديريت مواد مقرر مي دارد كه ميزان معيني ذخيره احتياطي نگهداري شود .
برنامه ريزي ظرفيت
برنامه توليد ماهانه ، ميزان توليد برنامه ريزي شده ، در ماه هاي آينده را مشخص مي كند ، اما برنامه ريزي ظــرفيت ميزان توليد ماه هاي آينده را با ظرفيت ماشين آلات موجود ، مقــايسه مي نمايد تا برنامه اصلـي توليد با ظــرفيت ماشين آلات هماهنگ شود ، به طوري كه در هيچ يك از روزهاي ماه هاي آينده اضافه يا كمبود ظرفيت ايجاد نشود . به عبارت ديگر ، به نحوي نباشد كه يك روز ميزان بار ماشين آلات زياد باشد و در روز ديگر از ظرفيت كامل ماشين آلات استفاده نشود .
براي برنامه ريزي ظرفيت بايد ظرفيت ماشين آلات محاسبه شود و از طرفي حجم كاري روزهاي مختلف نيز محاسبه شده و حجم كار به طور متوازن تقسيم گردد .
نرخ كارايي ×(نسبت فعال بودن)×(زمان هر شيفت)×(تعداد شيفت هاي كاري)×(تعداد ماشين آلات يا كارگران) = ظرفيت توليد
نرخ كارايي : نسبت بازده يك فرد يا ايستگاه كاري در مقايسه با بازده استاندارد آن است . هنگامي كه نــرخ كارايي 100% است ، يعني فرد يا ايستگاه كاري بر طبق استاندارد تــدوين شده است و فرد فعالت مي نمايد (استاندارد فعاليت مطابق قوانين كارسنجي و روش سنجي و يا با توجه به سوابق گذشته تدوين مي شود) ، نرخ كارايي بالاتر از 100% ، مي دهنده كه عملكرد بهتر فرد يا ايستگاه ، نسبت به استاندارد است . براي مثال ، پس از اجراي بـرنامه هاي انگيزشي در صورت موفق بودن برنامه ها ، نرم كارايي بالا مي رود .
نسبت فعال بودن : منظور از آن ، نسبت زمان فعــال به كل زمــان كاري است . معمـولاً زمان هايي براي استراحت نهار يا راه اندازي در نظر گرفته مي شود كه زماني غيرفعال هستند و از زمان ناخالص كاري كسر مي گردند .
زمان شيفت : به معني زمان ناخلص كاري در هر شيفت
تعداد شيفت كاري : منظور از آن تعداد دوره كاري در طول شبانه روز است .
تعداد ماشين آلات و يا كارگران : تعداد ماشين آلات و كارگران در يك شيفت كاري را شامل مي شود .
ظرفيت : معمولاً بيانگر ساعات فعاليت فرد يا ايستگاه كاري است . پس از محاسبه ظرفيت ميزان بار تعيين شده (برحسب ساعت) سنجيده مي شود و درصد فعاليت محاسبه مي گردد .
100 × = درصد بار نسبت به ظرفيت
برنامه ريزي منابع توليد MRP II
هنگامي كه برنامه ريزي مواد و قطعات به صورت يك فرآيند بررسي مي شود ، اين نتيجه به دست مي آيد كه اين فرآيند با فرآيندهاي ديگر سيستم توليد و ارائه خدمات ارتباط نزديكي دارد . اين فرآيندها عبارتند از :
1- پيش بيني تقاضا 2- برنامه ريزي اصلي توليد 3- نمودار ساختار محصول 4- سيستم كنترل موجودي 5- برنامه ريزي كارگاه ها و ماشين آلات 6- سيستم خريد و انبارداري 7- سيستم حسابداري و تجزيه و تحليل مالي
در واقع ، پيش بينــي تقاضا به منزله ورودي فرآيند ، برنامه ريزي مواد و قطعات است و در برنامه ريزي مواد و قطعات با توجه به اطلاعات حاصله از برنامه ريزي اصلي توليد ، نمودار ساختار محصول و سيستم كنترل موجودها ، ميزان درخواست براي مواد اوليه و قطعات لازم تعيين مي شود . برنامه ريزي كارگاه ها ماشين آلات و برنامه ريزي ظرفيت ، موجب كاراتر شدن فرآيند برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات مي شوند . به اين معني كه برنامه ريزي استفاده صحيح از مواد اوليه و قطعات در كارگاه ها را فراهم مي نمايد و بالاخره خروجي فرآيند برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات ، ورودي سيستم خريد و تداركات است . به بيان ديگر ، هنگامي كه برنامه زمانبندي سفارشات تعيين شد ، برطبق آن سيستم خريد فعال شده و در جهت تحقق اثربخشي و كارايي آن حركت مي نمايد . از طرف ديگر، فرآيند برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات ، بخش عمده اي از ورودي هاي سيستم حسابداري را فراهم مي كند و اطلاعات لازم را براي محاسبه بهاي تمام شده سفارشات فراهم مي آورد .
برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات (MRP) در شركت ايرساكو
1- برنامه ريزي براي كاغذ
با توجه به اينكه عمده مواد اوليه شركت ايرساكو رول هاي كاغذ مي باشد . به تبع اين امر ، مسئولين اين شركت را وادار مي كند كه براي حصول اطمينان از آماده بودن اين مواد در زمان مورد نياز و به ميزان مورد نياز برنامه ريزي دقيق نسبت به اين موضوع داشته باشند تا هيچ كمبود و وقفه اي در امر توليد به وجود نيايد .
البته شركت ايرساكو براي برنامه ريزي مواد اوليه خود به ويژه كاغذ دچار مشكلات فراواني است و آن چه كه اين مشكلات را تشديد مي كند تحريم اقتصادي كشور ايران مي باشد . همان طور كه در مطالب قبل بيان شد ، رول هاي كاغذ در ايران توليد نمي شود و از كشورهاي خارجي به ويژه اروپا وارد مي شود و بحث تحريم سبب شده كه نه تنها اين شركت بلكه اكثر شركت هايي كه به نوعي مواد اوليه توليدات آن ها از اروپا و ساير كشورها تهيه مي شود نتوانند برنامه ريزي مدوني براي مواد اوليه و قطعات MRP داشته باشند و با توجه به اين كه روز به روز بر قيمت رول هاي كاغذ افزوده مي شود و همچنين با توجه به اوضاع اقتصادي ايران ، به نظر مي رسد كه تا آنجايي كه بودجه مالي شركت اجازه بدهد ، مسئـولين اين شركت ميل به خريداري رول هاي كاغذي دارند و در واقع براي آن ها هزينه انبارداري و نگهداري اهميت چنداني ندارد زيرا با توجه به اوضاع جهان ، هر لحظه ممكن است كه اين شركت نتواند مواد اوليه خود را تعيين كند . شايان ذكر است كه گفته شود كه تعداد زيادي از شركت هاي توليد كننده مصنوعات كاغذي به همين دليل (تحريم اقتصادي) ، نمي توانند مواد اوليه خود يعني كاغذ را تهيه كنند و توليد خود را محدود كرده و يا اصلاً توليد ندارند .
2- مــركب
يكي ديگر از مواد اوليه شركت ايرساكو مركب مي باشد كه واحد توليد مركب شركت ايرساكو از مواد اوليه تأييد آزمايشگاه شركت جهت ساخت مركب استفاده مي نمايد ، به نحوي كه قسمت اعظم مواد اوليه از كشورهاي اروپايي تهيه مي شود كه ضمن اين كه از مرغوبيت و كيفيت نيز برخوردار است و برنامه ريزي و توليد آن كاملاً به صورت تجربي و سنتي صورت مي پذيرد و با توجه به متوسط توليد ماهانه پاكت ، مركب نيز توليد مي شود .
3- چسب
واحد چسب سازي شركت ايرساكو از ابتداي تأسيس اين شركت مستمراً چسب مورد نياز خود را بر اساس فرمول مطالعه شده اي توليد مي كند كه ماده اصلي آن نيز از نشاسته صنعتي است ، كه به اندازه نياز ساليانه خريداري مي شود و در مدت عمر شركت تجربه و اطمينان درپي دارد و لازم به ذكر است كه تاكنون چسب هاي فراواني به اين شركت پيشنهاد شده كه قادر به جايگزيني نبوده است .
وسایل موجود در کارگاه چسب سازی
– دیگ بخار 500 lit
– دیگ پخت 1000 lit
– منابع ذخیره ، شامل 2 عدد منبع بادی که هرکدام بین 3.5-3 تن ظرفیت دارد ، منبع هم زن که 1.5 تن ظرفیت دارد
همزن
تابلو فرمان ، شامل فشار سنج ، دماسنج ، غلظت سنج و…
مواد اولیه جهت تهیه چسب
نشاسته ذرت
اسید استاریک
S-2 ( ایرولین )
اسید کلریدریک
سودکاستیک
بنزوات سدیم ( مرگال )
فرمالین
آب
مقدار مورد نیاز مواد اولیه جهت تهیه یک تن چسب
نشاسته ذرت kg 190
اسید استاریک kg 2
2 S. r g 50
اسید کلریدریک kg 1.3
سود کاستیک gr 500
بنزوات سدیم (مرگال) gr 500
فرمالین kg 3
آب Lit 950
که در نهایت در هر مرحله تولید چسب در حدود kg 35 . 1147 چسب تولید می گردد .
مواد اولیه مصرفی شامل دو نوع مواد می شوند :
1- مواد اصلی 2- مواد نگهدارنده
مواد اصلی شامل : نشاسته ذرت ، اسید استاریک ، s2 ، اسید کلریدریک
مواد نگهدارنده : سود کاستیک ، بنزوات سدیم ( مرگال ) ، فرمالین
فرآیند تولید چسب در کارخانه
درابتدا مواد اولیه را وزن کرده ، دیگ پخت را شستشو نموده ، سپس داخل دیگ پخت آب می ریزیم مقدار اولیه آب در حدود lit 370 – 350 است 0 زمانیکه آب به حد نصاب رسید (البته گیجی جهت اندازه گیری آب موجود نمی باشد و به صورت تجربی اعمال می شود) اسید استاریک وزن شده (kg 2) را داخل آب ریخته سپس نشاستـــه را که قبلاً وزن نموده ایم (kg 190) که در پاکت هایی با وزن تقریبی (kg 20) می باشد ، به آن اضافه می کنیم . البته در هنگام ریختن نشاسته باید دقت شود که نشاسته کم کم و در چند مرحله به داخل دیگ بخار ریخته شود تا به علت پودری بودن آن فشار زیادی به پره های دیگ وارد نشود . همزمان آب را باز کرده تا ظرف پر شود سپس با استفاده از دیگ بخار پخت را آغاز می کنیم . به این صورت که بخار را باز کرده تا دما بالا برود و به حد نصاب پخت چسب یعنی o C 86 برسد ، دراین مرحله 2.S (gr 50) را اضافه می کنیم . زمانی که دما به o C 86 رسید چسب پخته شده در این هنگام مسیرهای بخار آب گرم را بسته اسید کلریدریک (kg 1.3) را به آن اضافه می نمائیم . مسیرهای بخارکه بسته شد داخل جداره داخلی دیگ آب سرد را باز نموده تا سرد شود و دمای چسب پایین بیاید . وقتی که دمای چسب به پائین تر ازo C 40 رسید ، چسب آماده است . دراین مرحله مواد نگهدارنده مانند سود کاستیک (gr 500) ، فرمالین (kg 3) و بنزوات سدیم (gr 500) را اضافه می نماییم . با استفاده از میکسر ، بعد از مخلوط شدن ، چسب آماده مصرف است و در منابع همزن ریخته تا به منابع بادی یا منبع مصرف منتقل گردد .
زمان مورد نیاز جهت مخلوط شدن در حدود با 30 دقیقه است . برای بدست آوردن غلظت مناسب چسب مصرفی مقداری آب به چسب اضافه می کنیم تا به غلظت مورد مصرف برسد (در حدود Lit 100 آب سرد ) زمان آماده سازی برای هر مرحله تولید چسب با توجه به شرایط دمایی بین 4.5-4 ساعت است . زمان سرد شدن یعنی مدت زمانی که طول می کشد تا چسب به دمای پایین تر ازo C 40 برسد نیز با توجه به شرایط دما بین 2.5- 2 ساعت است . برای بدست آوردن غلظت مناسب ، غلظت سنج (پیمانه ) را پرکرده اگردر حدود 35-30 ثانیه خالی گردد غلظت مناسب و مورد نیازکارخانه است ولی اگرکمتر از زمان مورد نظر خالی شود غلظت پایین و اگربیشتر از زمان مورد نظر خالی شود غلظت بیشتر ازآنچه مورد استفاده در کارخانه می باشد است . در هر شیفت کاری با توجه به شرایط موجود تنها یک مــرحله تولید انجام می شود و در دو شیفت حداکثر3 مرحله تولید چسب انجام پذیراست در صورتیکه با توجه به شرایط تولید حدوداً روزانه بین 3.5-3 تن چسب جهت تولید مصرف می گردد . زمان نگهداری چسب با توجه به شرایط محیطی و شرایط تولید حدوداً یک هفته می باشد .
4- پـالت
واحد پالت سازي شركت نيز از ابتداي تأسيس فعال بوده و با انتخاب چوب مناسب برابر نياز هر سفارش ، پالت توليد مي شود و به قسمت بسته بندي شركت تحويل مي شود . هر سايز پاكت نياز به پالت و بسته بندي مناسب خود دارد و ضامن سلامت كالا در حمل و نقل مي باشد .
با توجه به اين كه متوسط توليد اين شركت در سال 86 تقريباً 000/000/50 پاكت تخمين زده شده است و اگر به طور متوسط هر 4000 پاكت در يك پالت قرار گيرند ،
تعداد پالت هاي مورد نياز در سال 12500= 4000 ÷ 000/000/50
چيزي حدود 12500 پالت مورد نياز در سال مي باشد كه به صورت ماهانه پالت هاي مورد نياز خريداري يا توليد مي شوند و اما اگر بخواهيم در برنامه ريزي مواد اوليه ، شركت ايرساكو را به صورت كلي بيان مي كنيم كه كليه تصميمات خريد و برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات به صورت كاملاً تجربي و سنتي صورت مي پذيرد و از اطلاعات آماري دقيق استفاده نمي شود .
برنامه ريزي ظرفيت توليد در شركت ايرساكو
در شركت ايرساكو برنامه ريزي ظرفيت به صورت علمي صورت نمي پذيرد و بر اساس تجارب گذشته و با توجه به فرسودگي ماشين آلات ميزان بار ماشين آلات را در ماه هاي آينده مشخص مي كندد كه در اين نوع برنامه ريزي ظرفيت توليد از تكنيك هاي آماري استفاده نمي شود . براي مثال ، ظرفيت توليد براي دستگاه شماره 1 (توپوز) كه نسبت به دستگاه هاي ديگر فرسوده تر و قديمي تر است ، 4000 عدد پاكت در ساعت مي باشد .
ظرفيت توليد براي توپوز شماره 2 ، 5000 عدد پاكت در ساعت و براي توپوز شماره 3 كه نسبت به دو دستگاه ديگر از سرعت و تكنولوژي جديدتري برخوردار است ، 10000 عدد پاكت در ساعت در نظر گرفته مي شود كه اين اعداد به صورت تجربي به دست آمده است .
موارد ذكر شده ناشي از نگاهي جامع به برنامه ريزي مواد اوليه و قطعات است ، برنامه ريزي منابع توليدي MRP II حاصل چنين نگاهي است . اصولاً توسعه برنامه ريزي مواد به سمت نگرشي وسيع تر برنامه ريزي منابع توليد در دهه 1980 مطرح گرديد . البته MRP II جايگزين MRP I نبوده و يا يك ويرايش جديدتري از آن نيست . بلكه تلاشي در جهت توسعه حوزه برنامه ريزي منابع توليد است كه اثر عوامل ديگري بازاريابي ، منابع مالي و پيش بيني تقاضا را بر روي برنامه ريزي توليد واحد صنعتي را بررسي مي نمايد .
سيستم برنامه ريزي منابع توليد MRP II شامل تعدادي برنامه هاي نرم افزار ي است كه امكان مشاركت و تبادل اطلاعات بين واحدهاي مختلف را فراهم مي سازد .
1- نرم افزار توليد
اين نرم افزار نه تنها دربردارنده MRP است ، بلكه نرم افزار هاي تداركات و برنامه ريزي توليد نيز را دربرمي گيرد ، نرم افزار تداركات قطعات اساسي محصول BOM كه از طريق MRP سفارش داده شده است و به طور خودكار به فروشندگان و عرضه كنندگان مواد ارسال مي دارد . بنابراين ، MRP II به مديريت تداركات اجازه مي دهد تا سيستم هاي خودكار خريد را در هر لحظه ، مورد مشاهده قرار دهد و آن ها را كنترل كند ، همچنين نــرم افزار توليــد ، امكان برنامه ريزي توليد را فراهم مي آورد . گاهي اوقات امكان شبيه سازي تأثير برنامه هاي توليد بر روي امكانات توليد را ايجاد مي كند تا از اين طريق ، بتوان به دقت بـرنامه توليد را تعيين نمود . از طرف ديگر نرم افزار توليد MRP II اطلاعات مربوط به مراحل تكميل محصـولات سفارش داده شده را به دقت در اختيار قرار مي دهد ، بنابراين نرم افزار فوق ، امكان تخصيص وظايف و افراد و ايستگاه هاي كاري را بر حسب برنامه توليد فراهم مي آورد و حتي ترتيب
برچسب:
نویسنده: نگار احمدپور